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      进口轴承套圈成型加工的方法

      2017/12/30      

      虽然进口轴承类型众多,其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异,但其基本制造过程均包含以下内容:


      1、进口轴承零件制造-进口轴承零件检查-进口轴承零件退磁、清洗、防锈—进口轴承装配-进口轴承成品检查—进口轴承成品退磁、清洗-进口轴承成品涂油包装斗成品入库。


      2、套圈是进口轴?#26800;?#37325;要零件,由于进口轴?#26800;?#21697;?#22336;?#22810;,使得不同类型进口轴?#26800;?#22871;圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高,因此,套圈的加工质量对进口轴?#26800;?#31934;?#21462;?#20351;用寿命和性能有着重要的影响。


      3、套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料,目前根据成型工艺不同,进口轴承套圈一般有以下几种制造过程。

        1)(棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

        2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

        3)(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配

        4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配


      套圈成型方法:


      目前在套圈加工中,成型方法主要有以下几种:锻造成型、车削成型、冷?#38450;?#25104;型和冷(温)挤压成型。在以上成型方法中,锻造成型加工应用最为广?#28023;?#21344;总生产量的80%左右,对于一些小型通用类产品可以采用棒(管)料直接车削成型。20世纪80年代以来,我国一些中小型企业在中小型套圈的生产中采用了冷?#38450;?#21644;冷(温)挤压成型工艺。


      1)锻造成型

      通过锻造加工可以消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金属紧密度好。锻造成型加工工艺广泛应用于进口轴承成型加工中,可以完成从内径~20mm的小型产品到外径5000mm的特大型产品的加工。常见的锻造成型方法有:热锻加工、冷锻加工、温锻加工,我国以热锻为主。


      热锻加工因其成型加工设备不同又分为:自由锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工艺和高速镦锻机锻造工艺。


      2)冷辗成型

      冷?#38450;?#24037;艺是一种能提高材料利用率,提高金属组织致密性,保持金属流线性的先进工艺方法,它是一种无屑加工方法。从理论上说,冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。目前,冷?#38450;?#24037;艺主要应用于中、小型深沟球进口轴承,其主要工艺过程为:

      锻造毛坯(环形)-车削(除沟道)-?#38450;?沟及倒角)整径-软磨两端面。

      采?#32654;湔防?#24037;艺和锻造成型工艺?#20445;?#20135;品的精度除了受设备精度影响外,还要受成型模具精度的影响。


      3)车削成型:


      在进口轴承行业,传统的车削成型技术是使用专用车床,采用集中工序法完成成型加工。但由于该方法所用设备调整难度大、机床精度低、材料利用率低,因此该工艺方法正在被淘汰。


      随着科学技术的发展,数控车削机床迅速发?#20849;?#26085;益完善。目前,一些外形复杂、精度要求高的产品正越来越多地采用数控车削成型技术。


      综上所述,套圈成型加工的方向应该是向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。因此,高速镦锻技术、冷?#38450;?#25216;术、数控车削成型技术将会得到越来越多的应用。


      虽然进口轴承类型众多,其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异,但其基本制造过程均包含以下内容:

      1、进口轴承零件制造-进口轴承零件检查-进口轴承零件退磁、清洗、防锈—进口轴承装配-进口轴承成品检查—进口轴承成品退磁、清洗-进口轴承成品涂油包装斗成品入库。

      2、套圈是进口轴?#26800;?#37325;要零件,由于进口轴?#26800;?#21697;?#22336;?#22810;,使得不同类型进口轴?#26800;?#22871;圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高,因此,套圈的加工质量对进口轴?#26800;?#31934;?#21462;?#20351;用寿命和性能有着重要的影响。

      3、套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料,目前根据成型工艺不同,进口轴承套圈一般有以下几种制造过程。

        1)(棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

        2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

        3)(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配

        4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配


      套圈成型方法:


      目前在套圈加工中,成型方法主要有以下几种:锻造成型、车削成型、冷?#38450;?#25104;型和冷(温)挤压成型。在以上成型方法中,锻造成型加工应用最为广?#28023;?#21344;总生产量的80%左右,对于一些小型通用类产品可以采用棒(管)料直接车削成型。20世纪80年代以来,我国一些中小型企业在中小型套圈的生产中采用了冷?#38450;?#21644;冷(温)挤压成型工艺。


      1)锻造成型

      通过锻造加工可以消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金属紧密度好。锻造成型加工工艺广泛应用于进口轴承成型加工中,可以完成从内径~20mm的小型产品到外径5000mm的特大型产品的加工。常见的锻造成型方法有:热锻加工、冷锻加工、温锻加工,我国以热锻为主。


      热锻加工因其成型加工设备不同又分为:自由锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工艺和高速镦锻机锻造工艺。


      2)冷辗成型

      冷?#38450;?#24037;艺是一种能提高材料利用率,提高金属组织致密性,保持金属流线性的先进工艺方法,它是一种无屑加工方法。从理论上说,冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。目前,冷?#38450;?#24037;艺主要应用于中、小型深沟球进口轴承,其主要工艺过程为:

      锻造毛坯(环形)-车削(除沟道)-?#38450;?沟及倒角)整径-软磨两端面。

      采?#32654;湔防?#24037;艺和锻造成型工艺?#20445;?#20135;品的精度除了受设备精度影响外,还要受成型模具精度的影响。


      3)车削成型:

      在进口轴承行业,传统的车削成型技术是使用专用车床,采用集中工序法完成成型加工。但由于该方法所用设备调整难度大、机床精度低、材料利用率低,因此该工艺方法正在被淘汰。


      随着科学技术的发展,数控车削机床迅速发?#20849;?#26085;益完善。目前,一些外形复杂、精度要求高的产品正越来越多地采用数控车削成型技术。


      综上所述,套圈成型加工的方向应该是向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。因此,高速镦锻技术、冷?#38450;?#25216;术、数控车削成型技术将会得到越来越多的应用。

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