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      钢球精研与超精研常见缺陷

      2009/3/28      

      精研和超精?#21368;?#26159;钢球的终加工工序,高于G40级的钢球加工一般要采用超精研工序。钢球的最终尺寸偏差、几何精?#21462;?#34920;面粗糙?#21462;?#34920;面质量和烧伤等各项技术要求,要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。

          检查钢球的直径偏差和几何精度时,必须在规定的专用仪器上测量。精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验,一般采用在散光灯下目检。若有争议,可在90倍的放大镜下检查,并与相应的标准照片相对照。超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验,必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度目视有疑问时,可在表面粗糙度仪上进行检测。

          精研和超精?#26800;?#28903;伤检查方法采用随机取样抽检,抽检的数量和质量标?#21152;?#31526;合烧伤标准规定。

          表面粗糙度不好的原因有:

          1.加工量太少,加工时间太短。

          2.?#24515;?#30424;的?#25377;?#22826;?#24120;挡?#19982;工件的接触面太小。

          3.?#24515;?#30424;的硬度过高或硬度不均,以及有沙眼和气孔?#21462;?/FONT>

          4.?#24515;?#33167;的加入量过多,或磨料的粒度过粗。

          5.?#24515;?#30424;?#25377;?#20869;太脏,有铁屑或其他杂物。

          局部表面粗糙度不好的原因有:转动?#24515;?#30424;的?#25377;?#36807;?#24120;?#24037;件接触面积过小;?#24515;?#30424;?#25377;?#30340;角度过小,使工件转动不灵活;上?#24515;?#30424;施加的压力偏小,使工件与?#24515;?#30424;之间产生滑动。

          表面有研伤也是一种缺陷,在循环加工中经常出现,?#29616;?#26102;在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑,其低部是粗糙的,划痕交错。产生的原因有:?#24515;?#30424;?#25377;?#28145;浅不一,工件在较深的?#25377;?#20013;因压力小,有时停留有时滑动,致使工件与?#24515;?#30424;接触处被研伤;?#24515;?#30424;的?#25377;?#22721;出现掉块将工件研伤。
       

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