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      傳動系統4.0與預測性維護4.0方案

      2016/3/17      

        在今年的漢諾威工業展上,舍弗勒將通過其“傳動系統4.0”(Drive Train 4.0)方案展示新的數字化生產與設備監測解決方案。本次展覽的重點是兩項適用于各種傳動系統類型的新型數字化服務:基于實際載荷譜計算滾動軸承的剩余使用壽命和滾動軸承自動診斷。設備制造商和使用者可參觀舍弗勒展臺(17號展廳A37號展位)和“預測性維護4.0”展臺(17號展廳),現場的開發工程師將展示這些新服務。可連接到云端的新一代FAG SmartCheck也將在2016年推出,用于診斷軸承和機器振動性能。

      計算運行中滾動軸承的名義剩余壽命

        通過基于實際載荷譜計算運行過程中滾動軸承的剩余使用壽命并記錄下來,舍弗勒設備制造商和操作人員提供的是有效降低總持有成本與單位成本的解決方案。在運行過程中計算實際載荷譜的先決條件包括與應用相匹配的傳感器技術、設備控制系統中的數據、設備的BEARINX模塊以及與舍弗勒云端的連接。得出實際載荷譜后,將自動進行滾動軸承名義額定壽命的計算,計算過程通過基于云計算的軟件平臺進行并采用舍弗勒BEARINX計算工具。設備或系統中各個軸承的名義剩余壽命由新計算得出的額定壽命減去當前運行時間計算得來。然而這些復雜的計算并不被操作人員所察覺,因為這些過程都是在機器運行時周期性地自動完成的,客戶可使用具有互聯網功能的終端設備查看設備中每一個軸承位置的剩余使用壽命。

      滾動軸承剩余使用壽命的不間斷計算將帶來以下可能︰

      從預測性維護的角度對機器的設備使用率進行主動控制
      提高單軸與整機的設備使用率
      根據實際負載情況確定基于需求的維修周期
      生產商可利用實際現場數據和載荷譜信息進行設備的設計優化和改進
      滾動軸承自動診斷

        在監測滾動軸承以及檢測軸承和其他機械部件的初期損壞時,振動監測系統是最可靠的方式,舍弗勒在這一領域已有多年經驗。隨著傳感器技術的運用變得越來越普遍,測量數據可用數量正持續增長。另外,將在漢諾威工業展上呈現的“滾動軸承自動診斷”服務可實現這些數據的自動化與智能化評估。評估結果隨后以推薦操作的形式向客戶展現。而這一切的前提是即將在漢諾威工業展上第一次展出的新一代FAG SmartCheck振動監測系統。該測量系統精巧簡練,用于記錄每個組件的原始數據,并將其發送至云端。不斷更新且改良的計算與分析算法可通過舍弗勒軟件平臺處理這些數據,客戶無需安裝額外的軟件即可通過終端設備進行訪問。“我們運用長期積累的經驗開發了一個能自動處理超高容量數據的系統。這意味著我們的客戶可以收到以前必須由專家針對各個單獨案例進行檢測分析后方能得出的分析結果和推薦操作。”舍弗勒服務產品副總裁Hans-Willi Keßler博士解釋說。

      新一代的FAG SmartCheck系統︰一系列服務的數據

        FAG SmartCheck診斷系統基于振動規律的變化檢測軸承損壞、磨損、失衡、偏差及其他各種失常情況。根據系統類型的不同,也可用于完全不同的組件的缺陷檢測,如轉子條破裂和變速箱損壞。

        SmartCheck迄今主要用作本地系統,其中包括分析算法和滾動軸承數據庫。而用于連接云的新一代FAG SmartCheck現即將第一次登臺亮相。將于漢諾威工業展上展示的FAG SmartCheck將展現其直接鏈接到云端的特性,可將SmartCheck的數據上傳至云端。自動診斷信號經由FAG SmartCheck傳輸的原始數據和其他可用數據(如源自機器控制系統的數據)進行處理。這意味著振動數據的處理不僅在SmartCheck本身進行,也會在云端上進行。而得益于云端上與其他機器數據的結合,可以提供更為強大的數據處理能力和更多的分析選項,這也使得客戶接收到的診斷結果的可靠性得以提升。如果是非常關鍵的應用,用戶還可以選擇與舍弗勒集團振動領域獲得DIN ISO 18436-2認證的專家通過云端直接進行聯系。上述這些服務都將在德國漢諾威工業展上現場進行演示。

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